起重机
PK 200002 L SH
POWER LINK PLUS — 极致灵活性能
单连杆 Link Plus可使折臂吊臂向上倾斜，最大倾角可达水平线以上 15°。这一更高的灵活度，可保障狭小空间内及绕开障碍物时起升作业的安全性与高效性。同时，该起重机能够在符合法规高度限制的情况下紧凑地折叠在卡车上，从而在严苛的应用环境中提供流畅的操作、高精确度以及可靠的性能。
无线电遥控系统 —全面操控
无线电遥控系统可实现远距离安全高效的起重机操控。操作人员的指令通过无线传输，驱动液压系统完成精准动作。这一功能可确保操作人员清晰观察载荷状态，支持单人独立作业，同时让人员可在危险区域外开展操作。可调节的操控模式、速度设定，以及内置的安全停机装置，进一步提升了操作舒适性、作业精准度与整体施工现场的安全性。
PALTRONIC – 智能起重机控制
PALTRONIC 控制电子系统可对起重机的载荷、位置及稳定性进行实时持续监测。各类传感器将数据传输至系统，系统会在必要时自动激活安全、辅助及性能相关功能。这一设计可实现更平稳的动作控制、提供过载保护、增强作业稳定性并简化操作流程 —让操作人员能够全身心投入到安全、精准的载荷吊运作业中。
长效防护涂层 —— 全方位防护加持
先进的涂层技术可有效防护设备部件，抵御腐蚀、磨损及恶劣天气的侵蚀。多阶段表面处理工艺，搭配环保耐用的涂层材料，能形成坚韧且富有弹性的防护表层，具备出色的抗冲击与抗紫外线性能。这一设计可延长设备使用寿命，保持设备外观完好，保障设备残值，同时降低对环境的影响与长期维保成本。
无限回转功能 —— 作业灵活性拉满
采用连续回转设计的起重机，回转动作无固定限位点，作业半径不受限制。平稳且无间隙的回转特性，提升定位精准度，缩短作业循环时间，在狭小空间内作业时优势尤为明显。取消硬性限位装置，既提升操作安全性，又减少部件磨损、延长设备寿命，让起重机可朝任意方向快速、灵活、可靠地开展作业。
HPSC 高性能稳定控制系统 —— 智能稳机，拓展作业幅度
高性能稳定控制系统（HPSC）可根据稳定器的实时位置，持续计算起重机的稳定状态。针对不同的架设场景，系统会自动调整允许的作业范围，即便在空间受限的条件下，也能最大限度发挥设备的起升能力。这一功能提升作业安全性，拓展有效作业幅度，为操作人员的起重机操控过程，提供清晰、可靠的引导。
低维护扩展系统
采用低维护性的伸缩臂系统，通过搭载自润滑合成滑动部件与防腐蚀涂层，省去了定期加注润滑脂的工序。这一设计既能保持吊臂洁净，减少维保工作量，还能避免润滑剂对载荷或作业区域造成污染。更顺畅的伸缩动作、更低的维保成本与更长的设备使用寿命，可全面提升作业效率与设备残值。
高速伸缩功能 —— 缩短作业循环时间
高速伸缩功能通过对液压系统的回油进行二次利用，可将吊臂伸缩速度提升最高 30%。更快的伸缩动作能够缩短单次载荷作业的循环时间，全面提升生产效率。起重机可在不损失操控性与精准度的前提下，用更短的时间完成更多作业任务。
可选功能
SRC – 同步绳索运动
同步绳索控制系统（SRC）可自动协调卷扬机动作与吊臂运动。吊臂动作时，绳索会以合理速度收放，保持吊钩位置稳定。该功能减轻操作人员的工作负担，避免载荷发生非预期移动，提升作业精准度与安全性，在起升、下放及定位作业中效果显著，尤其适用于高空或大作业幅度的工况。
RTC – 自动绳索张力控制
绳索张力控制系统（RTC）可在起重机作业期间自动维持绳索的最佳张力。系统通过实时调节卷扬机动作，防止绳索松弛及载荷突发移位。这一设计既能保护绳索与卷扬机、减少部件磨损，又能提升起升作业安全性，确保垂直吊运载荷的动作更平稳可控 —— 在设备架设、收折及复杂起升作业中优势显著。
软停止功能 —动作平稳，操控精准
软停止功能可在起重机运动部件即将抵达机械限位位置前，自动平缓减速。这一设计能避免设备出现急停现象，减少载荷摆动幅度，保护起重机结构、载荷及承载车辆的安全。更平稳的动作控制可提升作业精准度，增强操作人员的操控信心，在日常作业中实现更快速、更精准的操作，同时减轻关键部件的磨损与受力。
AOS 主动防摆系统 —载荷平稳，起升更安全
主动防摆系统（AOS）可减少起重机动作过程中及动作完成后，吊臂产生的振动与载荷摆动幅度。主动防摆控制技术可使吊臂快速且平稳地停稳。这一功能提升作业精准度，保护载荷与周边环境安全，让操作人员能更安心地提升作业效率。同时，吊臂结构承受的应力得以降低，有助于延长设备使用寿命，提升设备长期使用价值。
副臂 —— 拓展作业范围，提升灵活性能
副臂可延长起重机的作业半径，满足更高、更远距离的起升作业需求。作业范围的拓展，可实现跨障碍作业，提升狭小空间内的作业定位精度，增强复杂工况下的作业灵活性。精准的操控性能与稳定的作业表现，可高效吊运原本超出作业范围的载荷，拓展起重机的适用场景。