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PALTRONIC 控制电子系统可对起重机的载荷、位置及稳定性进行实时持续监测。各类传感器将数据传输至系统，系统会在必要时自动激活安全、辅助及性能相关功能。这一设计可实现更平稳的动作控制、提供过载保护、增强作业稳定性并简化操作流程 —让操作人员能够全身心投入到安全、精准的载荷吊运作业中。

单连杆 Link Plus可使折臂吊臂向上倾斜，最大倾角可达水平线以上 15°。这一更高的灵活度，可保障狭小空间内及绕开障碍物时起升作业的安全性与高效性。同时，该起重机能够在符合法规高度限制的情况下紧凑地折叠在卡车上，从而在严苛的应用环境中提供流畅的操作、高精确度以及可靠的性能。

无线电遥控系统可实现远距离安全高效的起重机操控。操作人员的指令通过无线传输，驱动液压系统完成精准动作。这一功能可确保操作人员清晰观察载荷状态，支持单人独立作业，同时让人员可在危险区域外开展操作。可调节的操控模式、速度设定，以及内置的安全停机装置，进一步提升了操作舒适性、作业精准度与整体施工现场的安全性。

采用低维护性的伸缩臂系统，通过搭载自润滑合成滑动部件与防腐蚀涂层，省去了定期加注润滑脂的工序。这一设计既能保持吊臂洁净，减少维保工作量，还能避免润滑剂对载荷或作业区域造成污染。更顺畅的伸缩动作、更低的维保成本与更长的设备使用寿命，可全面提升作业效率与设备残值。

高性能稳定控制系统（HPSC）可根据稳定器的实时位置，持续计算起重机的稳定状态。针对不同的架设场景，系统会自动调整允许的作业范围，即便在空间受限的条件下，也能最大限度发挥设备的起升能力。这一功能提升作业安全性，拓展有效作业幅度，为操作人员的起重机操控过程，提供清晰、可靠的引导。

高速伸缩功能通过对液压系统的回油进行二次利用，可将吊臂伸缩速度提升最高 30%。更快的伸缩动作能够缩短单次载荷作业的循环时间，全面提升生产效率。起重机可在不损失操控性与精准度的前提下，用更短的时间完成更多作业任务。

副臂可延长起重机的作业半径，满足更高、更远距离的起升作业需求。作业范围的拓展，可实现跨障碍作业，提升狭小空间内的作业定位精度，增强复杂工况下的作业灵活性。精准的操控性能与稳定的作业表现，可高效吊运原本超出作业范围的载荷，拓展起重机的适用场景。

采用连续回转设计的起重机，回转动作无固定限位点，作业半径不受限制。平稳且无间隙的回转特性，提升定位精准度，缩短作业循环时间，在狭小空间内作业时优势尤为明显。取消硬性限位装置，既提升操作安全性，又减少部件磨损、延长设备寿命，让起重机可朝任意方向快速、灵活、可靠地开展作业。

先进的涂层技术可有效防护设备部件，抵御腐蚀、磨损及恶劣天气的侵蚀。多阶段表面处理工艺，搭配环保耐用的涂层材料，能形成坚韧且富有弹性的防护表层，具备出色的抗冲击与抗紫外线性能。这一设计可延长设备使用寿命，保持设备外观完好，保障设备残值，同时降低对环境的影响与长期维保成本。