Guia de manutenção preventiva em equipamentos de elevação

Equipamentos de elevação, como guindastes e guindastes articulados, são a espinha dorsal de diversas operações, que vão desde a construção civil até a logística. A complexidade envolvida nesse tipo de atividade e a natureza crítica de suas tarefas exigem um cuidado constante.

Nesse sentido, a manutenção preventiva é um pilar fundamental para garantir não apenas a segurança dos operadores dos equipamentos e do ambiente de trabalho, mas também para prolongar a vida útil e aumentar a eficiência desses ativos valiosos.

Neste artigo, vamos explorar a fundo a importância da manutenção preventiva em equipamentos de elevação. Ao longo do texto, vamos detalhar seus benefícios e os tipos de intervenções necessárias e explicar como um plano bem estruturado pode transformar a gestão de seus ativos. Como bônus, traremos um exemplo de cronograma de manutenção preventiva que você pode usar em sua empresa. Acompanhe!

Por que a manutenção preventiva é crucial para equipamentos de elevação?

Realizar a manutenção preventiva periódica nos equipamentos de elevação traz uma série de benefícios para as empresas. Um dos principais é a segurança operacional: com a manutenção em dia, é possível evitar o risco de acidentes que ponham em perigo o operador e comprometam a integridade do equipamento.

Além disso, a manutenção preventiva é fundamental para reduzir custos com reparos emergenciais, que, via de regra, são mais caros do que reparos programados, além de não permitirem orçar com diversos prestadores de serviço.

Com isso, a vida útil do equipamento é prolongada, fazendo com que o investimento compense mais, e seu desempenho melhore. Consequentemente, o equipamento de elevação se torna mais eficiente, o que contribui para o aumento da produtividade da empresa.

De fato, investir em manutenção preventiva não é apenas desejável, mas uma necessidade para as empresas, uma vez que previne acidentes e maximiza a disponibilidade da frota.

Segurança em primeiro lugar: como a manutenção previne acidentes?

Como dito, um dos principais benefícios que a manutenção preventiva traz para as empresas é o aumento da segurança operacional. Isso porque fazer inspeções regulares e substituir peças desgastadas precocemente são medidas que podem evitar falhas catastróficas, evitando acidentes graves e contribuindo para a proteção dos operadores dos equipamentos e de terceiros.

Economia a longo prazo: o custo-benefício da manutenção preventiva

Ao realizar manutenções preventivas previamente agendadas, a empresa consegue reduzir os custos com paradas não programadas, que podem trazer sérios prejuízos. Além disso, evita a necessidade de reparos emergenciais, que geralmente têm um custo mais alto do que consertos programados. E, é claro, a manutenção preventiva evita a depreciação precoce dos equipamentos de elevação, fazendo com que sua vida útil se torne mais longa.

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Tipos de manutenção para guindastes e guindastes articulados: o que você precisa saber?

Existem vários tipos de manutenção que podem ser aplicados a guindastes e guindastes articulados, como, por exemplo, a preventiva, a corretiva e a preditiva. Elas têm características e indicações bastante distintas. A seguir, abordaremos as diferenças entre elas.

Manutenção preventiva: a base da longevidade do equipamento

Trata-se basicamente de um conjunto de ações programadas e regulares que visam a evitar falhas e aumentar a longevidade dos equipamentos. Ela não deve ser feita depois que a máquina dê defeito. Ao contrário, ela objetiva evitar que as peças se deteriorem e necessitem de reparos emergenciais.

A manutenção preventiva se baseia em um cronograma predefinido, que independe do funcionamento dos equipamentos. Alguns exemplos de ações preventivas são:

• Lubrificação das peças;

• Realização de ajustes; 

• Calibração; 

• Substituição programada de componentes.

Manutenção corretiva: quando e como agir?

A manutenção corretiva é aquela realizada no intuito de “apagar incêndios”, ou seja, reparar componentes que já quebraram ou apresentaram falhas graves, em vez de agir preventivamente para evitar o desgaste.

Ela tem alguns impactos negativos para as empresas, como:

• Custo de paradas não programadas;

• Consertos mais caros, uma vez que, geralmente, são reparos de emergência;

• Perda de produtividade;

• Risco à segurança dos operadores.

A manutenção corretiva deve ser o último recurso, e obedecer a um cronograma coerente de manutenção preventiva reduz a necessidade dela. O ideal é não deixar chegar ao ponto em que os equipamentos apresentem um mau funcionamento ou, pior, quebrem de vez.

Manutenção preditiva: o futuro da gestão de equipamentos

Já a manutenção preditiva lança mão de tecnologias para monitoramento e diagnóstico, permitindo intervenções precisas antes da falha.  Ela monitora as condições do equipamento e suas peças para tentar antever quando os problemas ocorrerão.

Muitos creem que manutenção preventiva e preditiva são a mesma coisa, mas trata-se de conceitos distintos. Enquanto a manutenção preditiva se baseia em dados e nas condições reais dos equipamentos, a preventiva se baseia no tempo de uso e segue um cronograma fixo.

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Desenvolvendo um plano de manutenção preventiva eficaz

Como vimos, a manutenção preventiva é essencial para a longevidade, eficiência e segurança de equipamentos como guindastes e caminhões munck. Esse conjunto de ações contínuas que evita falhas e otimiza o desempenho envolve:

• A inspeção diária do operador, crucial para detectar problemas rápidos;

• Verificações semanais;

• Checagens mensais;

• E uma abrangente manutenção anual por profissional habilitado. 

Confira nossa sugestão de cronograma de inspeções e manutenções para equipamentos de elevação, com base em boas práticas, normas técnicas (como a NR-11, NR-12 e NBR 8400) e recomendações dos fabricantes. Cada etapa garante que todos os componentes funcionem perfeitamente.

Manutenção diária

• Verifique o nível de óleo hidráulico, procurando por vazamentos;

• Inspecione cabos e correntes em busca de desgastes ou torções;

• Verifique o funcionamento dos comandos e dos sinais sonoros e luminosos:

• Cheque os pneus e faça testes de movimentação sem carga.

Manutenção semanal

• Verifique a lubrificação das partes móveis do equipamento;

• Confira a pressão do sistema hidráulico;

• Cheque a fixação dos parafusos e das conexões:

• Teste todos os comandos com e sem carga;

• Verificar o estado dos acessórios.

Manutenção mensal

• Faça uma inspeção completa de cabos, roldanas, ganchos e dispositivos de segurança, a verificação da estrutura da lança em busca de trincas ou deformações;

• Cheque o estado dos limitadores de carga e dos dispositivos eletrônicos, como sensores e indicadores de carga;

• Faça o registro de uso e desgaste geral do equipamento e seus componentes.

Manutenção anual

• Realize ensaios não destrutivos (END) em ganchos, soldas e na estrutura do equipamento;

• Calibre os limitadores de carga e dispositivos eletrônicos;

• Faça a verificação dimensional e o alinhamento da lança;

• Realize o teste de carga estático e dinâmico;

• Solicite a emissão de um relatório técnico por profissional habilitado.

Cabe ressaltar que a empresa deve manter um registro de todas as inspeções com data, responsável e observações. Além disso, toda inspeção anual deve ser feita por um profissional legalmente habilitado (por exemplo, engenheiro mecânico ou afim, com emissão de ART).

Em caso de acidente, falha ou reforma do equipamento, deve-se realizar uma nova inspeção extraordinária e, é claro, é preciso seguir sempre as recomendações específicas do fabricante do equipamento.

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PALFINGER: seu parceiro na manutenção de equipamentos de elevação

A manutenção preventiva é um investimento imprescindível para a segurança, a eficiência e o aumento da vida útil dos equipamentos de elevação. 

A PALFINGER é expert em serviços de pós-venda e suporte técnico, e pode ser a parceira estratégica da sua empresa para otimizar a gestão da vida útil dos equipamentos, oferecendo peças originais com garantia e serviços especializados. Entre em contato com a PALFINGER para conhecer nossos planos de manutenção e suporte técnico.