Besser sein beginnt im Detail

Es ist ein magischer Moment – der Augenblick, in dem beim Schweißen der Lichtbogen entsteht. Wenn zwischen der Elektrode des Schweißgeräts und dem Werkstück die elektrische Spannung so stark ist, dass das Schutzgas leitfähig wird, entfaltet er sich: gleißend hell, heiß, voller Energie. Das Grundmaterial schmilzt, der Schweißdraht ebenso. Eine neue Verbindung entsteht. Und hält ein Produktleben lang.

Die Naht steht im Kleinen dafür, was PALFINGER im Großen auszeichnet: Lifetime Excellence. Von der durchdachten Konstruktion bis zur präzisen Fertigung. Vom ersten Kundenkontakt bis zum Service über den gesamten Lebenszyklus. Mit smarter Technologie, die Maschinen leistungsfähiger, Anwendungen effizienter und Abläufe sicherer macht. Mit dem Anspruch, höchste Qualität zu liefern und jeden Tag noch ein Stück besser zu werden. Und mit dem absoluten Verständnis dafür, was Kunden wirklich weiterbringt. Für Innovationen, die ihre Arbeit dauerhaft erleichtern. Für Lösungen, die halten, was sie versprechen. Tag für Tag. Ein Produktleben lang. Unter allen Umständen.

Dazu wird, lange bevor ein Produkt im Winterwald oder auf hoher See im Einsatz ist, die Qualität jeder Schweißnaht genau unter die Lupe genommen. Mit dem bloßen Auge ebenso wie mit Ultraschall- oder Röntgenprüfungen. „Welche Technik zum Einsatz kommt, hängt von der Art der Schweißnaht, ihrer Lage und Zugänglichkeit ab“, erklärt Fahimeh Naghashi, Qualitätsmanagerin bei PALFINGER. Zum Einsatz kommen auch zerstörende Verfahren wie die Makroprüfung. Dabei wird eine Scheibe aus dem Werkstück geschnitten und im Labor mit Säure geätzt – um die innere Struktur der Naht sichtbar zu machen.

Technologie spielt auch beim Entstehen der Schweißnaht eine immer größere Rolle. „Heute sind Schweißprozesse selbst beim Handschweißen stark digitalisiert“, sagt Juan Carlos Kraihammer. Er ist Experte im PALFINGER Kompetenzzentrum für Schweißtechnologie in Salzburg und kennt die Details wie kaum ein anderer. Moderne Schweißgeräte messen und regeln Stromstärke, Spannung und Drahtvorschub in Echtzeit. So wird die Tropfenbildung im Lichtbogen präzise gesteuert. Mensch und Maschine arbeiten dabei als Team: „Der Roboter macht die Meter, während der Mensch schon den nächsten Arbeitsschritt vorbereitet.“ So entsteht Qualität, die hält.

„Qualität ist nicht die Aufgabe einer Einzelperson. Sie ist Teamarbeit und in jedem Prozessschritt verankert“, sagt Qualitätsmanagerin ­ Naghashi. Das Fundament für Lifetime Excellence wird früh gelegt. In der Vor­ fertigung, wo Teile per Laser zugeschnitten und Schweißkanten passgenau vorbereitet werden. „Eigentlich beginnt es sogar schon in der Produktentwicklung“, sagt Kraihammer. In den PALFINGER Werksnormen nennt sich das „Design for Manufacturing“. Die Produkte werden von Beginn an so geplant, dass sie sich effizient fertigen lassen – schnell, präzise und in verlässlich hoher Qualität. Damit sie für die Kunden genau das tun, was sie sollen: jede Herausforderung souverän lösen.

Aktuell feilt Halvorsen an einer echten Weltneuheit: einer automatisch ausbalancierten Hubarbeitsbühne für den Einsatz auf hoher See. Sie soll die Wartung von Offshore-Windparks deutlich einfacher und sicherer für die Kunden machen. Für PALFINGER ist es eines der derzeit komplexesten Entwicklungsprojekte.

Windparks auf hoher See laufen rund um die Uhr. Ihre Wartung erfolgt im streng getakteten Schichtbetrieb von Schiffen aus. 20 Minuten, länger darf der Wechsel von Turbine zu Turbine nicht dauern. Für Transfer und Andocken bleibt da wenig Zeit. Effizienz zählt. Egal, wie die Bedingungen sind. Und in der Nordsee sind sie oft rau. Sehr rau. Mit hohem Seegang, starken Winden, in salziger Gischt und Kälte.

Für die Wartungscrew muss die Arbeit möglichst einfach und sicher sein. Gleichzeitig will das Wartungsunternehmen die Einsatzzeiten pro Turbine verkürzen. Um genau diese Kundenbedürfnisse zu erfüllen, hat PALFINGER das „Offshore Passenger Transfer System“ – kurz OPTS – entwickelt:

Erstmals werden Menschen von einem Schiff aus mit einer Mischung aus Hebebühne und Drehleiter viele Meter nach oben gehoben – und können sicher und unbeeinflusst von allen Bewegungen des Meeres arbeiten. „Wir nutzen dazu unser Wissen aus der Hubarbeitsbühnen-Entwicklung“, erzählt Halvorsen vom produktlinienübergreifenden Wissenstransfer. Aber natürlich sind die Anforderungen auf hoher See speziell. Denn es geht bisweilen gleichzeitig nach oben, seitwärts und in die Schräge.

Die Einzigartigkeit des OPTS ist, dass es an vier Stellen gleichzeitig diese unterschiedlichen Bewegungen kompensiert. Möglich wird das durch eine hochkomplexe Software. In Sekundenbruchteilen erfassen und analysieren Sensoren alle Schiffsbewegungen und antizipieren die nächste, um sie unmittelbar auszugleichen. „Schwingt das Schiff nach oben, senkt das System den Korb ab, um ihn stabil zu halten“, so Halvorsen.

Das OPTS vereint Wissen aus der gesamten PALFINGER Organisation: Marine-Know-how aus Norwegen, Produktentwicklung aus Österreich und Hubarbeitsbühnen-Expertise aus Deutschland. Mitarbeitende aus Italien haben Spezialwissen für die Entwicklung des Korbs beigesteuert. An der Software arbeiten Teams in Schweden und Polen. „Wir teilen und kombinieren unser Wissen weltweit“, sagt Sindre Halvorsen. Nur so kann die Entwicklung zur Serienreife in der geplant kurzen Zeit gelingen.

Dafür braucht es Teamwork. Leidenschaft für Technologie. Den Antrieb, jeden Tag ein Stück besser zu werden. Und nicht zuletzt: jene magischen Lichtbogenmomente, in denen aus Hitze, Präzision und Erfahrung perfekte Schweißnähte entstehen. Gemacht für extreme Einsätze. Gemacht für höchste Ansprüche. Gemacht für Lifetime Excellence.