Mantenimiento preventivo en equipos para el izaje de cargas

Los equipos de elevación, como por ejemplo las grúas articuladas, son la columna vertebral de diversas operaciones que van desde la construcción civil hasta la logística. La complejidad y la naturaleza crítica de sus tareas exigen un cuidado constante. En este sentido, el mantenimiento preventivo es un pilar fundamental para garantizar no solo la seguridad de los operadores y del entorno de trabajo, sino también para prolongar la vida útil y aumentar la eficiencia de estos valiosos activos.

En este artículo, exploraremos a fondo la importancia del mantenimiento preventivo en equipos de elevación. A lo largo del texto, detallaremos sus beneficios, los tipos de intervenciones necesarias y explicaremos cómo un plan bien estructurado puede transformar la gestión de sus activos. Como beneficio adicional, incluiremos un ejemplo de cronograma de mantenimiento preventivo que puede aplicar en su empresa. ¡Acompáñenos!

¿Por qué el mantenimiento preventivo es crucial para los equipos de elevación?

Realizar el mantenimiento preventivo periódico en los equipos de elevación brinda una serie de beneficios a las empresas. Uno de los principales es la seguridad operacional: con el mantenimiento al día, es posible evitar el riesgo de accidentes que pongan en peligro al operador y comprometan la integridad del equipo.

Además, el mantenimiento preventivo es fundamental para reducir los costos de las reparaciones de emergencia, que, por regla general, son más costosas que las reparaciones programadas, y no permiten presupuestar con diferentes proveedores de servicios.

De esta manera, se prolonga la vida útil del equipo, lo que hace que la inversión sea más rentable y su rendimiento mejore. En consecuencia, el equipo de elevación se vuelve más eficiente, lo que contribuye al aumento de la productividad de la empresa.

De hecho, invertir en mantenimiento preventivo no es solo deseable, sino una necesidad para las empresas, ya que previene accidentes y maximiza la disponibilidad de la flota.

La seguridad es lo primero: ¿cómo el mantenimiento previene accidentes?

Como se mencionó, uno de los principales beneficios del mantenimiento preventivo para las empresas es el aumento de la seguridad operacional. Esto se debe a que realizar inspecciones regulares y reemplazar piezas desgastadas de manera temprana puede evitar fallas catastróficas, previniendo accidentes graves y contribuyendo a la protección de los operadores y de terceros.

Ahorro a largo plazo: la relación costo-beneficio del mantenimiento preventivo

Al realizar mantenimientos preventivos previamente programados, la empresa logra reducir los costos de las paradas no programadas, que pueden ocasionar graves pérdidas. Además, se evita la necesidad de reparaciones de emergencia, que suelen tener un costo más alto que las reparaciones programadas. Y, por supuesto, el mantenimiento preventivo evita la depreciación prematura de los equipos de elevación, lo que prolonga su vida útil.

Tipos de mantenimiento para grúas articuladas: ¿Qué debe saber?

Existen varios tipos de mantenimiento que se pueden aplicar en grúas articuladas, como el preventivo, el correctivo y el predictivo. Cada uno tiene características e indicaciones muy distintas. A continuación, abordaremos las diferencias entre ellos.

Mantenimiento preventivo: la base de la longevidad del equipo

Se trata básicamente de un conjunto de acciones programadas y regulares que buscan evitar fallas y aumentar la longevidad de los equipos. No se debe realizar después de que la máquina presente una falla. Por el contrario, su objetivo es evitar que las piezas se deterioren y requieran reparaciones de emergencia.

El mantenimiento preventivo se basa en un cronograma predefinido que no depende del funcionamiento de los equipos. Algunos ejemplos de acciones preventivas son:

• Lubricación de las piezas;

• Realización de ajustes;

• Calibración;

• Reemplazo programado de componentes.

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Mantenimiento correctivo: ¿cuándo y cómo actuar?

El mantenimiento correctivo es el que se realiza con la intención de “apagar fuegos”. Implica reparar componentes que ya se rompieron o presentaron fallas graves, en lugar de actuar preventivamente para evitar el desgaste.

Tiene algunos impactos negativos para las empresas, como:

• Costo de las paradas no programadas;

• Arreglos más costosos, ya que, por lo general, son reparaciones de emergencia;

• Pérdida de productividad;

• Riesgo para la seguridad de los operadores.

El mantenimiento correctivo debe ser el último recurso, y seguir un cronograma coherente de mantenimiento preventivo reduce la necesidad del mismo. Lo ideal es no dejar que los equipos lleguen al punto de tener un mal funcionamiento o, peor aún, que se rompan por completo.

Mantenimiento predictivo: el futuro de la gestión de equipos

El mantenimiento predictivo utiliza tecnologías para el monitoreo y diagnóstico, lo que permite realizar intervenciones precisas antes de la falla. Monitorea las condiciones del equipo y sus piezas para intentar anticipar cuándo ocurrirán los problemas.

Muchos creen que el mantenimiento preventivo y el predictivo son lo mismo, pero se trata de conceptos distintos. Si bien el mantenimiento predictivo se basa en datos y en las condiciones reales de los equipos, el preventivo se basa en el tiempo de uso y sigue un cronograma fijo.

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Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo eficaz

Como vimos, el mantenimiento preventivo es esencial para la longevidad, eficiencia y seguridad de equipos como grúas y grúas articuladas. Este conjunto de acciones continuas que evitan fallas y optimizan el rendimiento incluye:

• La inspección diaria del operador, crucial para detectar problemas rápidamente;

• Verificaciones semanales;

• Chequeos mensuales;

• Y un completo mantenimiento anual por un profesional calificado.

¡Consulte nuestra sugerencia de cronograma de inspecciones y mantenimientos para equipos de elevación, basado en buenas prácticas, normas técnicas y recomendaciones de los fabricantes! Cada etapa garantiza que todos los componentes funcionen a la perfección.

Mantenimiento diario

• Verifique el nivel de aceite hidráulico, buscando fugas;

• Inspeccione cables y cadenas en busca de desgaste o torsiones;

• Verifique el funcionamiento de los mandos y de las señales sonoras y luminosas;

• Revise los neumáticos y realice pruebas de movimiento sin carga.

Mantenimiento semanal

• Verifique la lubricación de las partes móviles del equipo;

• Revise la presión del sistema hidráulico;

• Revise la fijación de los tornillos y las conexiones;

• Pruebe todos los mandos con y sin carga;

• Verifique el estado de los accesorios.

Mantenimiento mensual

• Realice una inspección completa de cables, poleas, ganchos y dispositivos de seguridad, y la verificación de la estructura de la pluma en busca de grietas o deformaciones;

• Revise el estado de los limitadores de carga y de los dispositivos electrónicos, como sensores e indicadores de carga;

• Registre el uso y el desgaste general del equipo y sus componentes.

Mantenimiento anual

• Realice ensayos no destructivos (END) en ganchos, soldaduras y en la estructura del equipo;

• Calibre los limitadores de carga y los dispositivos electrónicos;

• Realice la verificación dimensional y la alineación de la pluma;

• Realice la prueba de carga estática y dinámica;

• Solicite la emisión de un informe técnico por un profesional legalmente calificado.

Es importante señalar que la empresa debe mantener un registro de todas las inspecciones con la fecha, el responsable y las observaciones. Además, toda inspección anual debe ser realizada por un profesional legalmente calificado (por ejemplo, un ingeniero mecánico o afín, con la emisión de una Anotación de Responsabilidad Técnica).

En caso de accidente, falla o reforma del equipo, se debe realizar una nueva inspección extraordinaria y, por supuesto, siempre se deben seguir las recomendaciones específicas del fabricante del equipo.

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PALFINGER: su socio en el mantenimiento de equipos de elevación

El mantenimiento preventivo es una inversión indispensable para la seguridad, la eficiencia y el aumento de la vida útil de los equipos de elevación.

PALFINGER es experta en servicios de posventa y soporte técnico, y puede ser el socio estratégico de su empresa para optimizar la gestión de la vida útil de los equipos, ofreciendo piezas originales con garantía y servicios especializados.

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